玻璃钢管道
玻璃钢管道制造说明：
截面选择:玻璃钢内衬和玻璃钢内衬起到防腐防渗的作用，缠绕层起到管道强度和刚度的作用，外保护层起到抗老化、防腐和防晒的作用。
一、玻璃钢管道壁结构描述：
从内向外，玻璃钢管道的壁结构包括玻璃钢内衬、玻璃钢二次内衬、玻璃钢缠绕层和玻璃钢外保护层。
玻璃钢内衬和玻璃钢内衬起到防腐和防渗的作用，缠绕层起到管道强度和刚度的作用，外保护层起到抗老化、防腐和防晒的作用。
二、玻璃钢管道制造工艺流程图。
玻璃钢模具准备。
设备调试和原材料准备。
玻璃钢管道衬里的制造。
远红外固化站衬里固化。
玻璃钢管道内衬质量检验。
缠绕玻璃钢管道加强层。
远红外管整体固化。
检查玻璃钢管道的外观和主要尺寸。
玻璃钢管道脱模。
1.5倍工作压力水压试验和标准要求的其他试验项目。
玻璃钢管道包装入库。
三.玻璃钢管道工艺详细说明:
(1)准备过程。
一、设备调试。*先，仔细检查设备运行和工作部件是否正常，特别是仔细检查树脂固化剂双组份泵是否堵塞，两者之间的配比是否符合设计要求；需要保证搪、绕、切边、脱模设备的稳定运行和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面无凹坑、灰尘、杂物等附着物，模具表面应光滑，如有问题应及时修复和维护；
c、包裹聚酯薄膜。为了便于管材脱模，应在模具表面涂一层聚酯薄膜，重叠宽度为1~2㎝，厚度为40um。要求薄膜无损伤、无褶皱、两面光滑干净。薄膜产品质量符合GB13950-1992的要求。
(2)衬里制作工艺。
A.衬里树脂的制备。根据质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配方体系，进行衬里树脂的配制和交换，根据制造进度合理控制配料量。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，按新配方配制所需树脂；
b、补强材料的准备。根据设计要求，制作内衬所需的加固材料将运输到指定位置，先将一些宽幅加固材料切割到设计宽度；
c、制作内衬。内衬应按设计要求的铺设步骤制造。每单层铺设时，应施加合理的拉力，并使各层之间有适当的搭接。应通过用组合辊反复滚动来驱除气泡，以确保纤维完全浸湿。要求各增强材料层满足设计的树脂含量要求；
d、初步自检。每层按设计要求铺设完成后，要求操作人员进行初步质量检查:内衬是否达到设计厚度，部分区域是否缺胶、粘胶，是否有白点、气泡等。如果出现上述情况，应及时报告并采取处理措施；
e、进入内衬远红外深度固化过程。
(3)远红外深度固化。
制造的玻璃钢管道必须进行远红外深度固化处理，目的是提高内衬的固化程度，提高管道的耐腐蚀性和耐温性；
(4)过程质量检验。
缠绕前，再次确认衬里无气泡、气孔、杂质，表面光滑，树脂含量合理，无白点和局部固化缺陷。必须仔细检查衬里是否合格，不合格的严禁在机器上缠绕。
(5)缠绕工艺。
将设计的参数输入微机，内衬固化后，微机控制无碱无捻玻璃纤维的往复卷绕，直至卷绕层厚度。根据规定的厚度，涂上一层100*树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般在35*左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的组合。
(6)红外固化。
管道进入固化阶段。在固化过程中，模具应保持以适当的速度滚动，使其均匀固化。在养护过程中，应注意监测管温，合理调整养护方案。
(7)修整和脱模:
当管道的巴氏硬度大于30时，修整管道端口。然后用液压脱模机将管子和模具分开，按要求在管子中间做好标记。
(8)水压试验和管道布置:
每批管道应按规定进行水压试验，注满水后，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不少于2分钟，并仔细检查管道表面和压力表。试压合格后，在两点支撑并放置管道。
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