玻璃钢管生产工艺的主要类型

玻璃钢管

玻璃钢管具有独特的耐腐蚀性能、内表面光滑、运输能耗低、寿命长(50年以上)、运输设置方便、维护成本低、综合成本低等诸多优点在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气运输等行业得到广泛应用。

随着中国城镇化进程的加快，面对人口、资源和环境的平衡和保护，各级政府逐年加大城市基础设施投入，结合先进科技需求，管材、管材品种和规格丰富，产量增加，质量提高，特别是塑料管发展更快，成为当今投资的热点。玻璃钢管就是其中之一。

玻璃钢管的生产技术主要有往复式纤维缠绕技术、连续式纤维缠绕技术、离心浇注技术三种。

1.往复式纤维缠绕技术(属于定长法)：在该技术方法中，渗透槽与旋转的芯模一起往复运动，长纤维玻璃丝与一定的斜角相对于芯模轴的辅助放置，辅助角(即缠绕角)由渗透槽的移动速度和芯模的转速比控制，渗透槽的平移运动由计算机化的机电控制。缠绕层数逐渐增加，直至设计壁厚。缠绕完成后，使产品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱离芯模。

2.连续纤维缠绕技术(属连续法)：该技术是管道在运动中用供给树脂浸泡无捻粗线，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供给站，管道是芯模连续前进制成的。

3.离心浇注技术(属定长法)：在该技术中，用切断的玻璃纤维强化材料和砂喂入固定在轴承上的钢制模具，在钢制模具的一端注入催化剂的不饱和树脂，浸入强化材料，在离心力的作用下，树脂代替纤维和填充材料的空气，制作出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用，管内壁形成光滑、清洁的丰富树脂的内表层，管材在高温下固化。用这种方法制造的管称为玻璃钢夹层管。