玻璃钢管的常见问题剖析

玻璃钢管

玻璃钢管的常见问题剖析:

玻璃钢管以其强耐腐蚀功能、内外表润滑、运送能耗低、运用寿命长(在50年以上)、运输安装便利、保护成本低及概括造价低一级许多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气运送等职业取得了广泛的运用。

一、固化后问题

管子固化后起泡的主要原因是胶布蒸发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的蒸发物来不及蒸发掉，致使于残留在管内。当管子加热固化时，其残留蒸发分受热澎胀致使管子呈现起泡。

解决办法：控制胶布蒸发物含量，恰当进步卷制温度，怠慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。　解决办法：恰当下降胶布的含胶量，下降卷制温度

二、引起玻璃钢管分层的原因：

1、胶布太老; 

2、胶布胶量太少或不均匀; 

3、热辊温度太低，树脂熔化欠好，胶布不能很好地粘住管芯; 

4、胶布张力小;

5、油性脱模剂用量太多，沾污芯布。

解决办法：

1、胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要契合质量要求; 

2、热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯; 

3、调整胶布张力;

4、不必油性脱摸剂或削减其用量。

三、内壁起泡

其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。

解决办法;操作时要注意，要把引头布贴紧贴平在管芯上。

玻璃钢管生产工艺主要有三种类型：往复式纤维环绕工艺、接连式纤维环绕工艺以及离心浇注工艺。

往复式纤维环绕工艺(归于定长法)：在这种工艺办法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即环绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比操控，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电操控。环绕层数逐渐添加，到达设计的壁厚停止。环绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。 

接连式纤维环绕工艺(归于接连法) ：该工艺是管子在运动中经过一个供应树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模接连不断的前进中制成的。

离心浇注工艺(归于定长法) ：在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强资料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强资料，在离心力效果下，树脂置换出纤维及填料中的空气，然后制作出无孔隙的细密复合资料，因为离心力的效果管内壁构成一个滑润、光洁的富有树脂的内外表层，管材在较高温度下固化。用这种办法制作的管又称玻璃钢夹砂管。