玻璃钢夹砂管道泄漏原因及修复措施

一、玻璃钢夹砂管道泄漏原因有哪些。

    一、玻璃钢夹砂管道纤维缠绕加砂管隔离层的厚度较薄，厚度通常小于0.5mm，在大量生产条件下气体无法排出，玻璃钢夹砂管道很薄的防渗隔离层难以达到防渗效果，因而在试压时管壁回出现冒汗现象；

    二、玻璃钢夹砂管道纤维缠绕加砂管的管壁为一多层加砂芯结构，当玻璃钢夹砂管道产生环向变形而管壁受到弯曲力作用时易产生分层，含砂量越高，分层趋势就越大，一旦玻璃钢夹砂管道出现分层现象，就表明管体的结构强度已经遭到破坏，就不适于继续作为承压玻璃钢夹砂管道使用；

    三、玻璃钢夹砂管道在生产过程中石英砂是落体形式落下而被缠绕于纤维层之间，玻璃钢夹砂管道这种工艺的加砂量不均，管壁疏松，易造成分层；

    四、玻璃钢夹砂管道在露天条件下安装，玻璃钢夹砂管道长期受到紫外线照射，管道表面会粗糙、退色、起皮。

玻璃钢夹砂管道泄漏原因

二、玻璃钢夹砂管泄漏的措施如下：

一、*先了解玻璃钢夹砂管泄漏样式：

    1、玻璃钢管法兰和钢法兰结合面漏水；

    2、承插口在外力作用不密封圈左右受力不均，造成承插口处漏水；

    3、玻璃钢管由于受到挖土机等外界施工破坏，造成管道身部分漏水；

    4、玻璃钢管由于设计制造存在缺陷或在运输过程中受损，造成管道漏水。

二、土方开挖要求：

    发现漏点后，应先组织土建人员、机具对泄漏点部位进行开挖。了解管道的地下埋设情况后，在不破坏管道和其他管线的情况下，可以用大型钩机等机具进行开挖，在接近管顶和管侧时则人工开挖。

玻璃钢夹砂管泄漏的修复措施

三、根据实际不同泄漏情况制定修复措施：

    情况一：法兰间漏水。若是玻璃钢管法兰与钢制法兰间漏水，只需把紧连接螺栓即可。

    情况二：密封圈漏水。如果是在两承插口密封圈处漏水，可按下列方式处理

    ①止水。若漏水不大，应尽可能采用带压止水的方法可采用LB-8速凝微膨胀补水泥及油麻、石棉绳的混合物进行塞实止水；若水量较大，应将管内的水压降至常压，在采用以上材料进行；

    ②堵漏。用吹风机 管道接口及漏水处，用磨光机将承插口端面打磨出一定的倒角，并将管道需糊制部位打毛；

    ③用油麻、石棉绳的混合物将承插口的间隙及尼龙棒锁键的插口处封死；

    ④用玻璃纤维和树脂腻子的混合物填平，承插口过度处倒角，特固化后修磨平整；

    ⑤用短切毡、纤维布、环氧树脂等增强材料自接口处开始，呈阶梯状整圈糊制；

    ⑥糊制完后，待完全固化后。在用混凝土充分凝固后即可试压。

管道管身泄漏。若漏水处是在管身部分，应视损坏程度采取不同措施。

    情况一：泄漏部分受损面积小，可直接采用绑钢带带压堵漏。

    情况二：泄漏部分受损面积大，应采用停水降压糊制的办法，具体步骤如下：

    ①先将玻璃钢夹砂管裂口切除，并用磨光机打磨修整切口，再将预制好的弧形内衬层板封盖猪缺口；

    ②用环氧树脂腻子填平并与边缘搭接固定好；

    ③用短切毡。纤维布、树脂等增强材料自接口开始，呈阶梯状整圈糊制；

    ④糊制完后，待完全固化后，用河砂回填至管径2/3位置；

    ⑤按工作压力的1.5陪试压30min不泄露为合格；

    ⑥按要求回填土方。

    情况三：泄漏部分受损面积大于0.5m2时，一般采用局部换管。

四、回填土要求：

    玻璃钢夹砂管试压完成后，应立即回填土。一可防止管道浮动和热变形引起渗漏，二可防止直接暴露在太阳下，使连接处密封破坏，产生渗漏。