玻璃钢管三重工艺

玻璃钢管

玻璃钢管道生产工艺流程分为定长、离心、缠绕三种工艺

一、三种工艺玻璃钢管道的特点；

定长：连续纤维间歇法多工位低自动化

离心：短切纤维间歇法单工位较高自动化

连续：连续纤维+短切纤维连续法高自动化信息化

玻璃钢夹砂管道在使用时都是埋设于地下，一般用碎石、砂子和砾石等含有粗粒的土壤填埋，在把砾石夯实的情况下，玻璃钢夹砂管道可以埋得更深，使使用不会受到地面情况的影响。

那末没有砾石和砂石要用原土继续回填的话要满足以次条件：没有大于砾石两倍大小的柔软坷拉，没有冻土，没有有机资料，没有废旧轮带、玻璃片或非金属之类的垃圾废渣，规程的夯实处原土定然要为粒状土。

在取舍回填料时要留神预防回填料的迁徙，回填料要与其原土兼容，确保回填料不会被冲走或者与原土混合，况且预防原土混入回填料中，那末产生该署状况的话弹道就会失掉全体支持，弹道就会轻易变形，莫须有弹道的畸形作业。若有些部位务必运用不行兼容的回填资料时，可运用人工织物将其与其余资料隔开，所用土工筛布定然要突围管床和管区回填资料，预防水进入管区使回填资料被冲走或滑移，以保障玻璃钢夹砂弹道的预期运用寿数。

玻璃钢夹砂管施工过程之管道敷设要点：

（1）布管：

在管沟基础质量检验合格后，先将不同压力等级的管道运至各桩号集中卸车，并核对管节、管件，安装时用吊车将二次倒运来的管道放至沟槽内。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接安装为宜。（2）橡胶圈安装：

根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。

（3）管道连接：

管道安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈；在承口管壁上预先开好试压孔，孔径需与试压专用螺栓匹配；玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合。管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端慢慢推入承口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。

玻璃钢夹砂管施工过程之管沟回填要点；

当管道连接后，必须尽快进行回填和系统试压，防止管道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实。

（1）回填前应清除管沟中的杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。

（2）管区应对称分层回填，严禁单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定。水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。

（3）管道通过铁路、公路时，应按铁路、公路部门的要求施工。穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。

接头结构分内置式和外置式两种，这种接头的主要特点是：

1）防渗性好。橡胶圈起密封防渗的作用，即使在有一定的偏转角的情况下仍然很好的起到防渗的作用。可以采用鹰嘴形橡胶圈。根据不同的需要，可以将橡胶圈内置或外置，通常采用遇水膨胀橡胶圈。

2）能很方便的进行注浆减阻。位于插口端的注浆孔以及注浆减阻环形空间，用于施工过程中的注浆减阻。为了便于注浆，注浆减阻孔设置了单向阀和内螺纹。润滑介质注浆孔输到管的外表面，注浆完成后，再用PVC塞子将注浆孔封堵，以防渗漏。为了充分注浆，一般可采用三个注浆孔，管道正上方一个，另两个按120度均布在管的周围。

3）安装连接简单方便。多级台阶构造，承插口连接，在现场施工中非常方便。

根据国外的经验，顶管用不同刚度的离心浇铸玻璃钢夹砂管道的壁厚、接头和橡胶圈尺寸，可供生产顶管用中小型管径的定长缠绕玻璃钢夹砂管时进行对比参考。

玻璃钢夹砂管道有很多是在地下管道使用的，当然底下管道一些跨度的问题就相对来说就要进行跨度计算了。

地下管道是用管架、吊架、托架来支承的，两支承点之间的距离就是所谓的管道跨度，当然跨度不能过大这样会影响管道的正常工作，如果跨度过小，这样就会让管道布置比较密集，并且投资费用就对应的增加，因为管道的用量增加了，对此，为了确保管道安全和正常运行，当然尽可能扩大管道的跨度问题。

直埋保温管道可广泛用于热网、地热、制冷、市政建设、石油等工业部门，保护层加入阻燃剂还可用于架空管道。

埋设深度必须保证载重十吨卡车安全通过，为尽可能减少热损失，应敷设在冰线以下，不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。

管沟开挖尺寸应保证管子之间，管子与沟壁之间留有200-250㎜间隔，以便现场安装及接头处理，沟底用砖土夯实，必要时可用细沙铺垫。

直埋管在穿过公路时，其敷设深度不变，只是不回填复土作成管沟的形式，在管沟上铺盖钢筋混凝土板或作混凝土套管处理。

管子与管子之间，采用焊接(玻璃钢管连接工艺及试压标准单独设定)管子安装后，进行水压试验(9㎏/cm²)10分钟内降压0.5㎏/cm²为合格,管道焊接与安装时应保持沟底无水,作好接头后充分固化(48小时)才可将管道放入沟底,以免未作好接头处理放入沟底,水浸泡接头部分的管道而降低防水、防腐、保温效果。