玻璃钢夹砂管道的装卸

玻璃钢夹砂管道装卸时应注意:管道装卸时应轻装轻放，严禁坠落或撞击；管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠；管道可以用一两个支撑点起吊，以保证管道在空中的平衡。严禁用绳子穿过管道两端装卸管道；装卸用的吊绳应为柔韧宽阔的皮带、吊带或绳索。严禁用钢丝绳或锁链吊装管道。

玻璃钢夹砂管道的安装应注意:玻璃钢夹砂管道适用于地形平坦、土壤腐蚀性强的地区。不适用于大型车辆、人口密集的地下结构和许多尖角；过铁路、道路、运河时，增加钢套保护。如果多条管道通过，建议每3米安装一个扶正器，将玻璃钢管与钢套分开，防止管道发生。摩擦造成机械损伤；推力座是否设计在管件上取决于计算。如果管道需要安装推力座椅，应在管道静压试验后浇筑推力座椅。混凝土压实时，振动杆、管道及附件之间的距离应至少5厘米。玻璃夹砂管道的设计埋在规定的深度以上。当经过沼泽地或停滞水域时，回填不能满足稳定管道的要求时，应安装锚块和沙袋以稳定管道；多管应铺设在同一管沟内，净间距不小于规定距离，管道应填充砂或软土；玻璃钢夹砂管道铺设在其他管道上时，玻璃钢夹砂管道应通过下方，间隙应大于玻璃钢管道直径。若只能通过管道上部，间隙应大于规定距离。

玻璃钢夹砂管道连接完毕后，必须尽快进行水压试验和回填，防止管道浮动和热变形；根据设计要求选择管道区域的回填材料，并进行正确的管道区域回填和夯实。管道底部腋窝角按设计支撑角要求回填夯实；回填前应清除沟槽内的杂物，排除积水，有积水时不得回填；管道区域应对称分层回填，不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定；管道区域的夯实应同时从沟壁两侧开始，并逐渐向管壁方向靠近。严禁单侧夯实。管顶的夯实应满足要求的密实度。

玻璃钢夹砂管道内表面非常光滑，摩擦阻力小，可显著降低工作压力损伤，增加总流量。在相同总流量的情况下，可采用管径小或功率小的搅拌泵，减少项目前期的项目投资，节约能耗（降低运行成本）。由于在壁厚内层加入环氧树脂水泥砂浆，进一步提高了管道的弯曲刚度，融入了各种土地质量和深海铺装。