玻璃钢夹砂管的工艺

玻璃钢夹砂管可靠性措施详细说明:

1.玻璃钢夹砂管接口是关键部分。我公司将采取以下措施，确保接口的可靠性:0插座刚度匹配。通过计算机仿真设计，插座采用2万个pa刚度，在此刚度下，插座可协调变形，满足压缩比要求。合理设计插座结构。

2.管座边缘鼓包根容易开裂，导致泄漏。因此，适当增加管座边缘长度，提高管座的抗剪强度。同时，在管座层中使用增强无碱短切毡，不仅提高了轴向强度，而且提高了管座的抗剪强度。

3.提高树脂含量，提高材料的抗渗性，合理限制接头角小于1度，双O型高弹性密封圈，科学压缩比。使用的O圈符合国家橡胶密封化合物标准和排水管产品性能要求，主要设计参数为：O型圈采用无接头橡胶密封圈。

玻璃钢夹砂管工艺如下：

1.切割两根管对管接头的端部，打磨管接头。

2.管道端面切槽至衬里。

3.两管方向缠绕浸渍树脂玻璃纤维。

4.玻璃纤维固化后树脂砂浆的摩擦。

5.一次嵌入玻璃布和毛毡。

6.凝固后，研磨粘贴两次，然后用细布刮去气泡。

7.固化后打磨.平整.刷胶。

玻璃钢夹砂管长期使用后应考虑以下三个方面：

1.玻璃钢夹砂管密封接触面积足够；

2.小摩擦；

3.尽量避免*变形。

4.插座凸边根部损坏泄漏；橡胶密封圈偏心导致橡胶密封圈松紧度和泄漏量不同；安装橡胶密封圈时，翻边切割；插座小尺寸修整，橡胶密封圈压缩比过小导致泄漏；插座椭圆度不够，安装困难；O橡胶密封圈弹性差，有气泡和杂质。

5.根据预先编制的材料输入程序，只要能输入基本的管道数据，计算机自行计算机械操作设置，并连续监测和记录管道的材料消耗和厚度。产品通过直接加热到产品上的扁钢片和红外装置进行感应加热固化，测量固化区产品20个不同部位的温度，并以图像的形式显示在计算机屏幕上。管道可切割成0.3米和18米，预定长度设置，切割倒角和直径测量与产品纵向运动相协调，确保玻璃钢管道的垂直切割精度和外径磨损。管道切割磨平后，通过输送机构送液压试验机进行试验。试验合格后，将水压试验合格的管接头送至接头安装机。

6.管道材料为复合材料，影响其施工质量的因素很多。由于玻璃钢管件和支撑件大多需要现场人工连接，会受到外部环境的影响。合成树脂的种类及其固化程度。主要是指不同品质的树脂种类、效果和稀释剂.固化剂和玻璃钢配方有一定的效果。

7.玻璃钢成分的结构和玻璃钢纤维的影响，玻璃钢成分的结构复杂度对工艺的后期加工有重要影响，不同的材料和介质要求会导致工艺的复杂性。外部环境.大气温度.环境湿度和生产介质对玻璃钢管道的施工和生产有一定的影响。