玻璃钢管常见的问题及解决方法

玻璃钢管常见的问题及解决方法：

主要问题:分层导致玻璃钢管道分层:(1)胶带太旧，(2)胶带太小或不均匀，(3)热辊温度太低，树脂融化不好。胶带不能很好地粘在模具上；(4)胶带张力小，(5)脱脂剂量过大，芯布不能染色。

玻璃钢管道解决方案:(1)胶带和可溶性树脂的粘合剂含量应符合质量要求:(2)调节热辊温度，使胶带通过热辊柔软粘稠，核心坚定；(3)调整胶带张力；(4)不要使用油性脱硫剂或减少其剂量。内壁发泡解决方案；注意操作，确保导布附着在芯上。固化后发泡的主要原因是胶带的挥发性含量过高，但轧制温度低，轧制速度快，胶带中的挥发性物质不能及时挥发，留在管道中。管道加热固化时，残留挥发性物质膨胀，导致管道发泡。解决方案:控制胶带挥发性物质含量，适当提高卷取温度，降低卷取速度。固化后管道起皱的原因是粘合剂含量高。解决方案:降低胶带含量和轧制温度。

耐电压问题的原因是:(1)胶带张力不足，轧制温度低或轧制速度快，布与布的附着力差，管道中残留挥发物多；(2)管道维护不完整。解决方案:(1)增加胶带张力，提高轧制温度或减慢轧制速度；(2)调整固化过程，确保软管完全固化。1.由于其密度低、重量轻，玻璃钢管道容易漂浮在地下水位高的地区。因此，有必要考虑城市码头或雨水径流疏浚等防浮措施。2.在玻璃钢管道安装的三通开口和管道裂缝的修复施工中，施工中使用的树脂和纤维布需要在78小时内固化，类似于工厂的完全干燥。然而，现场施工和维护通常很难满足这一要求。3.现有的地下管道检测设备主要用于金属管道检测，但非金属管道检测设备价格昂贵，无法检测埋藏设备FRP管道。其他后续施工单位在施工过程中容易挖掘管道造成损坏。