玻璃钢管道生产工艺

玻璃钢管道

玻璃钢管道具有抗压强度高、重量轻、不变形、内腔光滑、摩擦阻力小、易穿电缆、不损坏电缆、绝缘层、耐腐蚀等优点。非常无电腐蚀，非磁性，可用于单芯电缆的铺装，两者之间的管枕、中间连接器等配套设施可以形成多管两列电缆软管系统。

玻璃钢管道动态夹层玻璃管道工程施工中应注意的问题:夹层玻璃管道施工现场应检查所有管道，以确保管道在整个运输过程中不受任何损坏。根据储存期长度、现场运输总数等可能危及管道性能的因素，安装时需要再次检查管道是否损坏。

玻璃钢管道作为一种具有优异归纳功能的基础材料，为我国工业发展发明了*平台。由于其独特的功能优势，它仍然可以广泛应用于复杂的工业环境中，因此玻璃钢管道的出现对当今社会的发展有着重要的影响。

玻璃钢管道种类繁多，预制性强，但不断变化。无论什么厂家的玻璃钢管道，都离不开三种材料:不饱和树脂、增强材料和填料，然后缠绕在磨具上。是一种新型环保管道。

1.树脂基体。

玻璃钢管道多采用不饱和聚酯树脂，玻璃钢管道使用的树脂质量不同，选择制造商必须慎重。环氧树脂可用于对力学性能的压缩强度和层间剪切强度要求较高的缠绕产品。航天产品多采用耐湿、断裂韧性高的双马来酰亚胺树脂。

2.材料的增强。

缠绕成型的增强材料主要有中碱玻璃纤维纱、无碱玻璃纤维纱、高强度玻璃纤维纱、碳纤维纱、芳纶纤维纱和表面毡等。

3.填料。

玻璃钢管道填料有很多种，可以改善树脂基体的一些功能，如提高耐磨性、阻燃性和收缩率。在胶液中加入空心玻璃微珠，可以提高产品刚性，降低密度，降低成本等。生产大直径地埋管道时，经常加入30*石英砂，以提高产品刚性，降低成本。为了提高填料与树脂的粘接强度，应保证填料的清洁和表面活性处理。

玻璃钢管道的生产工艺:

一般来说，玻璃钢管道在生产过程中经过了强制衬、缠绕、修整、脱模和检测。

1.玻璃钢管道内衬的制造。

*先，将玻璃钢管道模具放在衬里站，在管道磨具上缠绕一层聚酯薄膜，然后涂上胶衣。胶凝后，将玻璃表面毡和玻璃纤维短切毡缠绕，然后将网状织物缠绕，然后将衬里和模具挂在固化站的固化衬里上。

2.结构层的制作。

玻璃钢管道内衬固化后，管道内衬和模具放置在缠绕站，浸渍树脂的无碱缠绕纱按设计工艺和加工工艺缠绕在内衬层上。*表层树脂应进入紫外线吸收剂，并用聚酯薄膜压光，使产品外层光洁美观，具有抗老化作用。然后将管道和模具吊到固化站的固化结构层。

3.修整脱模阶段。

缠绕玻璃钢管道完全固化后，放置在修整站，修整磨削管道两端。符合要求后，将管道放置在脱模过程中，将管道模具从成品管道中拔出。玻璃钢管道的所有生产工艺都是成功的，并提交给测试过程。