玻璃钢管道的试压冲洗

玻璃钢管道

玻璃钢管道的试压冲洗：

①　为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。

②　管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得*过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。

③　压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

④　压力试验前，应具备下列条件：

1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2.焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。

3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4.试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测*压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

5.符合压力试验要求的液体或气体已备齐。

6.按试验要求，管道已经加固。

7.待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

8.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

9.试验方案已经批准，并进行了技术交底。

⑤液压试验应遵守下列规定：

1.试验前，注液体时应排尽空气。

2.试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。

3.管道试验压力为设计压力的1.5倍。

4.当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；

P----设计压力(表压)(MPa)；

[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；

[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。

当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。

5.当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6.对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以*点为准，但*点的压力不得*过管道组成件的承受力。

7.液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

8.试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。

9.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

⑥　对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：

1.气密试验压力为设计压力。

2.气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

3.气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。

⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。